機械的使用大大提高了生產效率，但是同時也會存在一些問題，例如秸稈壓塊機使用過程中一些因素會導致秸稈壓塊機生產產量降低，下麵是leyu新能源整理出來的一些可能引起秸稈壓塊機出料困難和產量少的原因：

　　1.如使用的是模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配，若模具壓縮比過大，壓出來就會太硬，產量也低，那必須重新改模具壓縮比;

　　2.檢查模具內孔的光滑程度與模具是否失圓，有些模具會出現內孔粗糙，模具失圓而導致出料不光滑，壓塊不均勻，並會出料困難，產量也低，必須使用優質的模具;

　　3.如模具使用了一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環模重新更換，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響;

　　4.模具與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環模，會縮短模具使用的時間，間距太大會就造成壓輪打滑出料不暢，使產量降低;玉米秸稈壓塊機哪家強?

　　5.注意原料調配和質量，尤其要控製入機前原料的水分，原料在調配前水分一般為15%-25%，調配後水分保持20%左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進入模具後出現阻模現象;

　　6.要檢查物料在環模內分布情況，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模的使用壽命，同時出料也順暢。

　　7.壓塊機"帶病"運行，軸承跑外圓等狀況，則會造成壓塊機工作無力，電流不穩，使產量降低。

　　另外使得秸稈壓塊機產量降低的原因皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方麵的。但重點還是要加強日常的維護與保養。

　　1.轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料鬥，導料槽等處。如果皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計之時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽。上述情況可在控製運送能力上，加強維護保養上等方麵得到解決。

　　2.當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，在此時皮帶成槽情況發生變化，因皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分的物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類的情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備之上為了縮短尾車而將此處的凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用餘度較小之時就比較容易撒料。

　　3.跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，然而另一邊低，物料從低的一邊撒出，調整皮帶兩邊高度就能解決這個問題。優質秸稈成型機供應。