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壓塊機出料困難及產量低的原因分析
①如使用的是模具,首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配,模具壓縮比過大,壓出來太硬,產量也低,那必須重新改模具壓縮比;
②檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓,有些模具會出現內孔粗糙,模具失圓而導致出料不光滑,壓塊不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用優質模具;
③如模具使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輪是否磨損,如模具錐孔磨損可以把環模重新更換,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
④模具與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輪加重摩擦環模,會縮短模具使用時間,間距太大會造成壓輪打滑出料不暢,使產量降低;
⑤注意原料調配和質量,尤其是要控製入機前原料的水分,原料在調配前水分一般為15%-25%,調配後水分保持20%左右,如原料水分偏高,壓塊不成形,如原料水分偏低,原料進入模具後出現阻模現象;
⑥要檢查物料在環模內分布情況,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也順暢。
⑦壓塊機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成壓塊機工作無力,電流不穩,使產量降低。