秸稈壓塊機出現故障要及時維修

　　秸稈壓塊機開機不出顆粒。檢查料孔是否正常，如不通可用手電鑽打出料孔。注意拌料的含水量，調整環模內壁與滾輪間隙等。秸稈壓塊機顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。

　　顆粒表麵粗糙。要注意將物料加油，進行循環擠壓加以磨合，使秸稈壓塊機達到規定的光潔度。

　　秸稈壓塊機產量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整到0.15毫米左右。如環模內粉料結塊，清除環模套內結塊即可。

　　原料本身的水分含量及調質過程中水分添加量和冷卻效果是影響顆粒飼料產品最終水分含量的主要因素。在秸稈壓塊機顆粒飼料加工過程中，應根據不同的情況綜合控製這些因素，才能保證產品的最終水分含量達到預期目標。

小型秸稈壓塊機

　　首先秸稈壓塊機必須有完善的原料管理製度，嚴格控製原料采購和進庫關，常規原料的進倉水分含量不應超過正常指標，凡不符合要求的一律不準采購和進庫，水分超標的原料，一般情況下不得加工成品飼料。

　　第二，易吸水的原料應盡量不要壓倉，不能靠牆堆碼，應根據原料品種製定適宜的存貯時間，超過存貯時間應重新測量其水分含量。

　　第三，注意秸稈壓塊機倉庫管理，倉庫應定時通風，一般要設有控溫、控濕裝置，原料出庫遵循“先進先出”原則，保證出庫原料的水分含量與其它質量指標在規定的波動範圍內，應根據正常生產條件下的原料用量限量進料，盡量縮短原料庫存期。

　　原料的水分控製。秸稈壓塊機顆粒飼料是由多種原料配合製成,成品飼料的水分與原料密切相關，當原料水分超標引起成品飼料水分超標時,現行的顆粒飼料加工工藝無法解決,隻有從控製原料的水分抓起,才能有效控製成品顆粒飼料的水分。

　　秸稈壓塊機主機突然停機。應檢查保險絲，清除環模腔內物料，並相應減少進料量。如物料內混入異物，應立即停機清除等等。

　　歡迎致電谘詢訂購秸稈壓塊機。